08 abr A ZF atinge a marca de 700 mil eixos produzidos no Brasil

• Marco ocorre no mesmo ano em que a empresa comemora 40 anos de produção nacional dos eixos destinados aos setores agrícola e de construção

• ZF é única fornecedora da região América Latina a manter estrutura completa para clientes do setor agrícola, que inclui Centro de Competência global para desenvolvimento de eixos e produção local

• Estrutura se completa com espaço físico de testes que simula cenários desafiadores, levando em consideração condições reais enfrentadas no campo

A ZF, empresa global de tecnologia que fornece produtos e sistemas de mobilidade avançada para o setor automotivo e industrial, alcançou a produção de 700 mil eixos em sua unidade de Sorocaba (SP), no ano em que celebra quatro décadas da nacionalização desses componentes para os setores agrícola e de construção no Brasil. Esse marco reflete a sólida estrutura da empresa no País, consolidada como um centro global de inovação e desenvolvimento de soluções em eixos. A unidade, que dispõe de um espaço físico de testes dedicado à validação de performance, atende a mercados internacionais e tornou-se Centro de Competência global de desenvolvimento do Grupo ZF em 2018.

O número de 700 mil eixos produzidos evidencia a crescente velocidade de produção da ZF. Em 2017, a empresa anunciou a fabricação de 500 mil eixos ao longo de 32 anos; nos últimos oito anos, foram produzidos mais 200 mil, representando um aumento de cerca de 60% na taxa de produção em relação ao período anterior. Esse avanço reflete não apenas o crescimento da demanda nos setores agrícola e de construção, mas também em eficiência operacional.

De acordo com Juliano Alquati, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da ZF América do Sul, “a ZF é a única fornecedora de eixos agrícolas no País a trabalhar com uma robusta e completa infraestrutura local, que envolve desde o desenvolvimento das soluções de forma personalizada, estrutura de produção até o ciclo final que ocorre no espaço físico de testes dos equipamentos”. Hoje, a ZF é líder de mercado no segmento para este tipo de tecnologia.

A marca alcançada abrange todos os eixos produzidos na unidade, tanto para aplicação agrícola, das famílias TSA e APL, como para construção, das famílias MTB e MSB.  São eixos dianteiros para tratores e máquinas agrícolas com potências de 75 a 240 HP, até eixos dianteiros e traseiros para retroescavadeiras. A produção local atende os mercados brasileiro e argentino.

Centro de Competência Global

A competência brasileira no desenvolvimento de eixos já possui um rico histórico de evolução e foi justamente esse know how no negócio o responsável pelo reconhecimento do Grupo ZF em destacar os engenheiros brasileiros para a tarefa de desenvolver eixos para todos os mercados do mundo.

Um dos exemplos mais bem-sucedidos de desenvolvimento foi o Eixo TSA23 destinado ao setor agrícola, que obteve grande receptividade do mercado desde o seu lançamento, em 2017. Seu design e aplicação desenvolvidos integralmente pela engenharia de produto no Brasil foram concebidos principalmente para atender a necessidade do cliente final e das montadoras de forma personalizada, o que, de acordo com Juliano Alquati, se tornou um grande diferencial da ZF neste mercado ao longo dos últimos anos. O TSA23 foi desenvolvido para aplicação em tratores agrícolas com faixa de potência entre 160 e 240 HP após várias visitas técnicas em campo. O design dele traz muito mais estabilidade na direção, proporcionando mais controle no piloto automático e robustez, garantindo uma vida útil superior do que as disponíveis no mercado. 

Espaço físico de testes completa estrutura para validar desenvolvimentos

A infraestrutura destinada a atender o setor agrícola na América do Sul está sendo ampliada com o novo espaço físico de testes localizado também em Sorocaba SP. No local são feitos testes e validações de performance dos eixos que equipam as principais máquinas agrícolas do mercado. Com aproximadamente 1.000 m², o espaço foi projetado para simular cenários desafiadores, levando em consideração as condições reais enfrentadas no campo, como terrenos irregulares e situações que exigem alta oscilação dos eixos, o que permite validar sua durabilidade e robustez. 

“Trabalhar com um novo espaço físico de testes que valida nossos desenvolvimentos locais nos coloca à frente da concorrência em termos de inovação, ao mesmo tempo em que atende às demandas por produtos mais eficientes e sustentáveis, fortalecendo nossa posição de liderança no setor”, enfatizou Juliano Alquati.